粉末涂料專用原子灰已經隨著工業的發展而愈發廣泛被應用，機械設備的生產制造，汽車制造，輪船、火車制造等等，應用領域已經數不勝數。隨著粉末涂料的快速發展，現在的噴塑工藝越來越普及了，靜電噴塑行業對專用原子灰的需求也越來越大。

         粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。在目前環保高壓勢態下，粉末噴涂工藝將會成為一個新的增長點和亮點。

     聯邦粉末涂料專用原子灰于2005年研發上市，并通過全部技術測試，達到粉末靜電噴塑技術規范要求，形成了自己獨特的噴塑原子灰產品矩陣：噴塑專用原子灰、黑A8原子灰、A8原子灰、高溫原子灰等等。

 噴塑專用原子灰

 黑A8原子灰

 A8原子灰

  高溫原子灰

     聯邦噴塑專用原子灰，采用特質優質不飽和聚酯樹脂/助劑/導電介質等經過特殊工藝精制而成。在國內具有領先水平，同時可替代同類進口產品。適用于進行電泳底漆的工件、需要高溫烘烤的工件、使用粉末靜電噴塑的工藝使用。

   具有良好的氣干性、易刮涂、不卷邊、易打磨、不粘砂紙、極強的附著力和極高的密度，并具有很高的耐溫性和半導電性，且施工簡便，在國內具有領先水平，同時可替代同類進口產品。

     噴塑專用原子灰，是該類產品中能夠經受高溫“烤驗”的原子灰，具有超強的耐溫變性和極佳的附著力。主要適用于汽車引擎蓋、五金工件或鋁合金其他對高、低溫有較高要求的底材表面，以及它具有的半導電特性，適用于粉末靜電噴塑工藝。

施工配比：原子灰：固化劑=100：2（重量比）

包裝：3.5kg/桶、2kg/桶、4kg/桶（可根據客戶要求包裝）

儲存：產品儲存于25℃以下，儲存期6個月

1、用溶劑及打磨器將金屬表面徹底除去銹鱗、油污、舊漆膜及水分等。

2、主劑和硬化劑之標準混合率按其重量計算為100：2。

3、配煉主劑的硬化劑、要配煉到混合物之顏色呈均勻的程度。

4、配煉之后，一般在7~20分鐘內為可用時間。

5、批嵌膩子時，不得有泡沫滲入，必須用刮刀徹底捋平才行。

6、觀其徹底硬化后才能施以打磨。（20℃時，需經一小時以上才硬化），雨季或溫度較低時，硬化時間要適當延長些。

7、高溫烘烤（噴塑粉），必須待其固化后5小時后方可進行。

8、在鐵板（不含鍍鋅板）、鋁板表面使用時，可省去底漆工序而直接涂刮。如有特別技術要求，可在靜電噴塑型原子灰表面再上電泳底漆（請使用加強型噴塑原子灰）。

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        金屬門

   聯邦涂料多年以來，秉承“因為專業，所以卓越”的企業發展理念，成為行業標桿企業，彰顯卓越品質。